Przejdź do treści

Oferta

Badania ultradźwiękowe (UT) to metoda NDT, w której do badanego elementu wprowadza się falę ultradźwiękową za pomocą głowicy, a odbite sygnały analizuje się w celu wykrycia nieciągłości wewnętrznych i powierzchniowych.

W Ultrarent stosujemy zaawansowane, nowoczesne defektoskopy UT, różne typu głowic oraz dopasowanie techniki do geometrii, grubości oraz rodzaju badanego elementu. Przestrzeganie restrykcyjnych procedur pozwala wiarygodnie ocenić jakość złączy spawanych, odlewów, odkuwek oraz innych elementów w instalacjach procesowych.

W praktyce oznacza to:

wykrywanie i ocena niezgodności objętościowych: pęknięcia, braki prztopu, przyklejenia, wtrącenia żużla, porowatość, rozwarstwienia zawalcowania
badanie złączy spawanych elementów o grubości od 8 mm
wysoka czułość i możliwość precyzyjnego lokalizowania i wymiarowania wskazań
badanie konstrukcji stalowych, rurociągów technologicznych, zbiorników, odkuwek, arkuszy blach
brak promieniowania jonizującego – bez konieczności wyznaczania stref nadzorowanych
przenośna i mobilna aparatura badawcza – możliwość badania elementów na montażu oraz w trudno dostępnych miejscach

Badania ultradźwiękowe (UT) to metoda NDT, w której do badanego elementu wprowadza się falę ultradźwiękową za pomocą głowicy, a odbite sygnały analizuje się w celu wykrycia nieciągłości wewnętrznych i powierzchniowych.

ULTRARENT Sp. z o.o. to profesjonalne laboratorium badań nieniszczących (NDT), które realizuje usługi badawcze i inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie i od Dolnego Śląska po Podlasie. Dzięki szerokiemu zasięgowi działalności oraz wykwalifikowanej kadrze specjalistów oferujemy kompleksową obsługę zarówno dla średnich i dużych przedsiębiorstw, jak i dla mniejszych zakładów przemysłowych — we wszystkich województwach Polski

Lista województw które obsługujemy:

Dolnośląskie Kujawsko-pomorskie Małopolskie Mazowieckie Opolskie Podkarpackie Podlaskie Pomorskie Łódzkie Lubuskie Śląskie Świętokrzyskie Wielkopolskie Kujawsko-pomorskie Warmińsko-mazurskie Zachodniopomorskie

Zarezerwuj wizytę specjalisty

Zamów inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie!

Metoda pęcherzykowa to jedna z technik badań nieniszczących stosowanych do wykrywania nieszczelności spoin i złączy spawanych.

Proponowane metody zamienne:

Badania ultradźwiękowe Phased Array (PAUT) to zaawansowana metoda NDT, w której wieloelementowa głowica ultradźwiękowa generuje wiązkę fal sterowaną elektronicznie pod wieloma kątami w jednym skanie, umożliwiając pełną objętościową ocenę spoin, odlewów i elementów konstrukcyjnych.

Badania ultradźwiękowe TOFD (Time of Flight) to wysoko precyzyjna, objętościowa technika badań NDT służąca do wykrywania i pomiaru niezgodności w złączach spawanych i elementach stalowych. Technika TOFD Wykorzystuje zjawisko dyfrakcji fal ultradźwiękowych na krawędziach nieciągłości umożliwiając ich detekcję i dokładne wymiarowanie.

Metody uzupełniające:

Badania szczelności metodą vacuum box (LT) to nieniszcząca technika wykrywania nieszczelności w spoinach i połączeniach, w których nie można bezpiecznie lub ekonomicznie przeprowadzić próby ciśnieniowej całego układu.

Badania twardości (HT) metdodą Leeba oraz UCI (Ultrasonic Contact Impedance) to przenośne, nieniszczące techniki pomiaru twardości metali, które można stosować bezpośrednio na gotowych elementach, konstrukcjach i instalacjach.

UT polega na wprowadzaniu do materiału fali ultradźwiękowej za pomocą głowicy, a następnie rejestracji i analizie odbitych sygnałów. Charakter i położenie echo pozwala zidentyfikować ewentualne nieciągłości wewnątrz elementu. Metodę stosuje się m.in. do kontroli spoin, odlewów, odkuwek, blach, prętów, elementów maszyn oraz komponentów ciśnieniowych, gdy wymagana jest objętościowa ocena jakości.

UT bardzo dobrze wykrywa pęknięcia, braki przetopu, przyklejenia, wtrącenia żużla, pęcherze gazowe, rozwarstwienia oraz zawalcowania. Dzięki odpowiedniemu doborowi głowic i technik skanowania można wykrywać nieciągłości o orientacji prostopadłej do wiązki oraz – przy zaawansowanych technikach – także w mniej korzystnych orientacjach

Fale ultradźwiękowe nie są przenoszone przez powietrze, dlatego do skutecznego wprowadzenia wiązki do materiału konieczne jest zapewnienie odpowiedniego sprzężenia akustycznego na przejściu wiązki ultradźwiękowej w badany materiał. Badana powierzchnia powinna być gładka, oczyszczona z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, farby oraz rozprysków spawalniczych.

W wielu zastosowaniach tak – UT zapewnia objętościową ocenę złączy spawanych bez konieczności stosowania promieniowania jonizującego, co upraszcza organizację pracy i bezpieczeństwo. Jednak w niektórych przypadkach (np. bardzo skomplikowana geometria, cienkie ścianki, wymagania przepisów) radiografia pozostaje metodą referencyjną lub obowiązkową, dlatego decyzja powinna opierać się na wymaganiach norm i specyfikacji klienta. 

Jednym z ograniczeń jest minimalna wymagana grubość badanego elementu. Ponadto badania UT jest trudne do wykonania w przypadku elementów o skomplikowanej geometrii i wymaga zwykle odpowiedniego przygotowania powierzchni, które zapewni dobry kontakt z głowicą. Skuteczność badania może również spadać w przypadku materiałów, które silnie tłumią lub rozpraszają fale ultradźwiękowe (np. struktura austenityczna spoiny, żeliwo szare).

Tak, zgodnie z wytycznymi normy PN-EN ISO 17640. Norma opisuje techniki ręcznych badań ultradźwiękowych złączy spawanych o grubości co najmniej 8 mm, dla materiałów o niskim tłumieniu wiązki ultradźwiękowej.

Tak – UT wykorzystuje fale mechaniczne (dźwiękowe), a nie promieniowanie jonizujące, dlatego nie wymaga stref ochronnych ani specjalnych procedur radiologicznych; przestrzeganie standardowych zasad BHP i poprawnej obsługi sprzętu jest jednak zawsze konieczne.

Nie zawsze – mimo wysokiej czułości na wady objętościowe, UT może nie wykryć bardzo drobnych pęknięć powierzchniowych lub specyficznych typów nieciągłości; dlatego w praktyce łączymy UT z metodami powierzchniowymi (PT, MT) oraz – tam, gdzie to konieczne – z RT, PAUT lub TOFD, zgodnie z wymaganiami norm i analizą ryzyka.

Uzyskaj Ofertę Zyskaj Czas i Ciągłość Produkcji

Dołącz do grona liderów przemysłu, którzy zaufali naszej technologii.

+ 48 888 905 440 Po-Pt: 7-17 So: 9-15
kontakt@ultrarent.pl Odpowiemy w ciągu 12h
98 %
  • Laboratorium badawcze uznane przez UDT – badania prowadzone według wymagań jakości dla obiektów poddzorowych i procesów krytycznych,

  • Mniej przestojów i ciągłość pracy – wczesne wykrywanie ogranicza ryzyko awarii i kosztownych zatrzymań

  • Szybka gotować i krótki czas realizacji – sprawna logistyka, priorytetowe terminy, wyniki badań w ekspresowym tempie

  • Klasyczne i zawansowane techniki badań NDT wykonywane przez zespół specjalistów z wieloletnim doświadczeniem